...                       Сад Участок Огород
Вторник, 17.10.2017, 08:50
Кредит

Дачный сезон

Меню сайта

Теги

Форма входа

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 29

Категории раздела
Мои статьи [170]

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Дачные покупки

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Поиск

    Каталог
    Яндекс.Метрика

    Поделиться

    Главная » Статьи » Мои статьи

    шлакоблоки
    Шлакоблоки – это строительные блоки (стеновые камни), которые получаются методом вибропрессования раствора бетона в форме. Изготавливаются шлакоблоки: на основе ракушечника, цементно-песчанные и керазмитовые. В состав бетона, используемого в их производстве, может быть различным – отсев щебня, отходы кирпича, опилки, песок, перлит и другие. Отметим, что стеновые камни имеют прекрасные теплоизолирующие свойства, но главное их качество – их цена. Так, стоимость кладки, с использованием шлакоблоков обойдется строителю в два раза меньше, чем, если бы он использовал в своем строительства кирпич или пенобетон. Что необходимо для производства строительных блоков?Сырье. Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:цемент,наполнитель,пластифицирующая добавка (желательна),вода
    Цемент - марки 400. Возможен и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
    Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
    В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.
    Расскажу несколько  составов бетона и основные группы бетонов.
      Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
    цемент — 1 часть,вода 0,5 объема цемента
        Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) — 4 части
        вода 0,5 объема цемента
        Другие шлакобетоны
        Бетоны на песке и щебне
        Бетон на отходах кирпича
    мелкий отсев — 4 част цемент — 1 част10.  Керамзитобетон11.  Золобетон12.  Опилкобетон13.  Перлитобетон14.  Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
    Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.
    Пластифицирующая добавка— это не обязательный компонент бетона.Но ее технологическое применение обеспечивает:раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
    повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков)улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.повышается производительность.
    Количество добавки очень незначительно — порядка 5 г на блок.Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)
    Технология изготовления строительных блоков:
    Подготовка бетона Производство блоковПросушка и складирование готовых блоков.
    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака(опилки,стружка,отсев,керамзитЗасыпаете 1 лопату цемента; Тщательно перемешиваете; Добавляете в воду растворенную УПД Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
    Производство блоков
    Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )Устанавливаете прижим и включаете вибратор. С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.Необходимый набор прочности шлакоблока (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности шлакоблока может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности шлакоблока. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

    Категория: Мои статьи | Добавил: beton (09.04.2011) | Автор: beton E
    Просмотров: 437 | Теги: Шлакоблок сам | Рейтинг: 5.0/1
    Всего комментариев: 0
    Имя *:
    Email *:
    Код *:
    Copyright MyCorp © 2017
    Бесплатный хостинг uCoz