шлакоблоки
Цемент - марки 400. Возможен и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель. Расскажу несколько составов бетона и основные группы бетонов. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей цемент — 1 часть,вода 0,5 объема цемента Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) — 4 части вода 0,5 объема цемента Другие шлакобетоны Бетоны на песке и щебне Бетон на отходах кирпича мелкий отсев — 4 част цемент — 1 част10. Керамзитобетон11. Золобетон12. Опилкобетон13. Перлитобетон14. Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков. Пластифицирующая добавка— это не обязательный компонент бетона.Но ее технологическое применение обеспечивает:раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков)улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.повышается производительность. Количество добавки очень незначительно — порядка 5 г на блок.Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД) Технология изготовления строительных блоков: Подготовка бетона Производство блоковПросушка и складирование готовых блоков. Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака(опилки,стружка,отсев,керамзитЗасыпаете 1 лопату цемента; Тщательно перемешиваете; Добавляете в воду растворенную УПД Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД. Производство блоков Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )Устанавливаете прижим и включаете вибратор. С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.Необходимый набор прочности шлакоблока (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности шлакоблока может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности шлакоблока. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке. | |
|
| |
| Просмотров: 724 | | |
| Всего комментариев: 0 | |
