Что необходимо для производства?

Оборудование: шлакоблочная установка («станок для шлакоблока»)
Сырьё, технология
Сеть 220 или 380 вольт
Ровная площадка

Рассмотрим по пунктам:

Сырьё:
цемент
наполнитель
пластифицирующая добавка (желательна)
вода

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Вот несколько популярных составов для изготовления шлакоблоков:

1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
   + цемент – 1 часть
   + вода 0,5 объема цемента
2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета) – 4 части
   + мелкий отсев – 4 части
   + цемент – 1 часть
   + вода 0,5 объема цемента

Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:

• раннюю прочность шлакоблоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях);
• повышает качество шлакоблоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков);
• улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
• повышается производительность.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием

Помещение с ровным бетонным полом.

На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время

Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

Порядок использования оборудования

1. Подготовка бетона.
2. Производство шлакоблоков.
3. Просушка и складирование готовых шлакоблоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.
2. Засыпаете 1 лопату цемента.
3. Тщательно перемешиваете.
4. Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.
5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство шлакоблоков

1. Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
2. Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.
3. С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.

Просушка и складирование готовых шлакоблоков.

При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка для работы оборудованием

Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.

С чего начать производство шлакоблоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
2. Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.
3. Определитесь с производственной площадкой.
4. Приобретите оборудование.
5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

Шлакоблоки

Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.

Полнотелые шлакоблоки (390х93х188) используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.

Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.